相信复合材料 环氧拉挤温度的控制范围，液态甲基四氢苯酐的知识很多朋友都不是很了解，今天恋上小编特意整理了这方面的知识，希望能帮助到大家!

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一、复合材料 环氧拉挤温度的控制范围

一、复合材料 环氧拉挤温度的控制范围

我做过不饱和聚酯拉挤，对环氧树脂不太了解，不过我从论坛上找到了两个，大家可以自己考虑一下。 1、 配方：环氧：酸酐：亚胺基：脱模剂=100：80：1：3 模具温度：180度2、 1：材质1.无碱无捻玻璃纤维：中国台湾重庆东力东邦2、环氧树脂：采用我国常见的618（E51）双酚A液体环氧树脂。主要国内外耐牌树脂有，岳阳石化CYD-128、无锡树脂厂菲尼克斯E51、无锡DI爱迪生850s、大连启化DYD-128、台湾南亚NPEL-128、美国壳牌Epikote828、韩国锦湖KER828、美国陶氏der331、日本三井r-140、德国电木LER850等。 3、固化剂：甲基四氢苯酐厂家有汇丽集团H-316、嘉兴联星JHY-910、JHY-906等。 4、促进剂：国产DMP-30生产厂家有汇丽集团4040-S、上海试剂三厂等。 5、脱模剂： A：外用脱模剂，沉阳化工研究院，产品为白色膏体B：内用脱模剂，巴西蜡或褐煤蜡蜡，如汇丽集团-1的HM-1.SM，均为片状脆性体，前者呈棕褐色，后者呈浅黄色。后者是前者经过提纯、除去杂质后的产物。纯化过程中使用的萃取溶剂为200#汽油。使用前需粉碎至100目或更细的粒度。 2：生产设备：国内以锦州四海科技有限公司为主。一般小规模生产采用自制机械设备，因此成本较低。该设备主要包括以下部分： 1、料槽部分：一般采用夹层装置，方便采用水浴或油浴加热，保证料槽在生产过程中保持胶料的温度。加热方式主要是电加热。 2、加热部分：一般分为三段，每段加热段长60cm。三个加热段之间的最佳间隔根据实际情况确定。 3、拉拔部分：采用电动机带动齿轮，使与棒材接触的部件紧密啮合并旋转，从而将棒材拉出。这也是整个生产系统的驱动力。玻璃纤维从槽中拉出，浸入胶水中，通过加热段，制成绝缘棒。三：生产工艺在实际生产中，由于各种型材（包括套筒、帮等）的截面积不同，单位长度的用胶量也不同，各种控制参数也不同。需要调整型材截面积的各种参数，以提高产品质量，提高生产效率。为了方便起见，下面以直径为10mm的圆棒产品为例。 1、材料配置： A料：环氧树脂（100份）+脱模剂（0.5-1.5份） B料：甲基四氢苯酐（85-87份）+促进剂（0.3-0.6份） 注：以上分数为以下份数大量的。将A、B两种组分分别混合后，将A、B混合在一起，搅拌均匀，迅速放入料槽中。 2、浸胶：引出多股玻璃纤维，然后尽可能充分地浸入槽中，不得空浸。槽体温度保持在45摄氏度以下，使用时间可保持48小时。槽体温度高，易充分涂胶，但使用时间短。料槽温度低，胶水粘度高，玻璃纤维难以充分粘合。使用时间长。此时必须控制拉动速度，以保证玻璃纤维充分粘合。因此，需要在使用时间和提取速度之间找到一个最佳点，以达到最佳效果。

3、加热固化：拉丝生产一般分为三阶段固化，如下： 第一种方法：加热长度加热温度第一阶段加热：60cm 60-70 第二阶段加热：60cm 110-130三段加热：60cm 150-160 第二种方式加热长度加热温度第一段加热：60cm 60-70 第二段加热：120cm 130-150 然后将产品放入老化室进行老化，老化的温度腔室温度160-175 4、拉拔速度：根据棒材的截面积，应控制不同的拉挤速度，以保证棒材在加热段完全凝固，保证一定的生产效率。以直径10mm的圆棒为例，最佳拉丝速度为10cm/分钟。 5、操作环境：操作车间应干燥通风，并注意排水、防潮。最重要的是槽内应放置温度计和湿度计，随时监测和控制作业环境的湿度和温度。因为在环氧胶的固化过程中，环氧胶中所含的小分子物质或挥发性物质会在高温下从胶中挥发出来，造成工作环境的空气质量下降。因此，必须进行通风，以免对操作人员造成伤害。造成身体伤害。胶料中的甲基四氢苯酐容易吸潮，会导致绝缘棒的耐压等电气性能不合格。因此，如果可能的话，最好将料槽部分和加热部分分开成两个操作室。槽式手术室内最好放置空调设备，以排除潮气、通风，并能更好地控制温度。

以上就是关于复合材料 环氧拉挤温度的控制范围的知识，后面我们会继续为大家整理关于液态甲基四氢苯酐的知识，希望能够帮助到大家！