相信磁力研磨机是如何研磨的?，磁力研磨机的知识很多朋友都不是很了解，今天恋上小编特意整理了这方面的知识，希望能帮助到大家!

内容导航：

一、磁力研磨机是如何研磨的?

一、磁力研磨机是如何研磨的?

磁力研磨原理随着光学、电子、通讯、石油机械、生物工程等行业的迅速发展，由许多复杂形状和难加工材料组成的零件对超精密加工技术提出了更严格的要求。在传统的机械加工技术中，获得最低表面粗糙度的方法是精加工。

所谓精加工，是指能够最大限度地提高被加工物体的表面质量，同时实现精度的稳定，甚至提高加工精度水平的技术。它是先进制造技术的重要组成部分。研究和开发先进的光整加工技术对推动现代制造技术的发展具有重要意义。利用磁性磨粒的磁场辅助光整加工技术是一种有效的光整加工方法。

磁力研磨加工的基本原理，MAF)是在磁场的作用下将磨粒吸引在一起，形成磁性磨刷，并在磁性磨刷与工件之间施加相对运动，使磁性磨刷中的磁性磨粒在工件表面滑动、滚动、切削，从而实现磁性磨粒对工件表面的研磨。磁性磨刷是由游离的磁性磨粒在磁场作用下形成的，具有一定的柔韧性和粘弹性。

在磁力研磨过程中，研磨刷可以随着工件的形状而变化，因此不仅可以加工外援、球面、平面等曲面，还可以加工自由曲面。加工自由曲面时，不需要像数控磨削或数控磨削抛光那样严格的轨迹控制。由于磁力线具有和x光一样的穿透能力，可以加工传统抛光工具无法穿透的内院、内壁、微槽表面。以圆柱磁力研磨为例说明了其加工原理。

采用铁基颗粒状铁磁材料和磨料(如氧化铝、碳化硅)组成的磁性磨粒作为磨料，在工件表面与磁极之间留有几毫米的加工间隙，并在间隙中填充磁性磨料。磁场作用于整个加工区域，磁化后的磁性磨料沿磁力线方向排列，形成磁性研磨刷。磁性研磨刷相对于工件移动进行研磨。

这种磁性研磨刷具有一定的可塑性，可以看作是介于固定磨料加工和自由磨料加工之间的一种加工方法。磁性磨粒在工件表面的运动状态通常有三种形式：滑动、滚动和切削。当磁性磨粒上的磁场力大于切削力时，磁性磨粒处于正常切削状态。当磁性磨粒上的磁场力小于切削力时，磁性磨粒会滑动或滚动。

如图1所示，磁性磨粒置于磁场中，磁性磨粒沿磁力线方向有序排列在磁刷中。

首先，分析单个磁性磨粒的应力。如图3-2所示，磁性磨粒在磁力线方向上的应力，在磁等势线方向上的应力和合力是示意图。各力的计算公式如下： 其中：-是磨粒的体积；-是磨粒的磁化率；h-是C点的磁场强度；-是磁场强度沿X方向的变化率；-是磁场强度沿y方向的变化率。

一般来说，磨粒磁化率越大，磁场强度越高，磁场变化率越大，受力越大，所以磁性磨粒在磁力的作用下集中在自动加工区域。再加上磁场中磨粒间作用力的影响，磨粒被压向工作表面，从而产生磨削压力。压力为：其中：b-加工区的磁通密度；-真空渗透系数；-磁性磨粒的相对渗透系数。

当工件相对于磁极运动时，磁性磨粒将研磨工件表面。附着在工件表面的磨料在工件旋转方向的切向力的作用下会在切向散开，但磁极与工件之间产生的磁场是不均匀的，由于磁场的强弱在切向产生一个相反的磁力，可以阻止磨料流到加工区域之外，从而保证磨削工作的正常进行。

以上就是关于磁力研磨机是如何研磨的?的知识，后面我们会继续为大家整理关于磁力研磨机的知识，希望能够帮助到大家！