溶剂化增塑剂详细资料大全 异丁醇物理常数

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一、氯化氢在异丁醇中的溶解度是常压大还是负压溶解度大

二、溶剂化增塑剂详细资料大全

一、氯化氢在异丁醇中的溶解度是常压大还是负压溶解度大

正常压力。

一般来说，气体的溶解度是温度越低，溶解度越低，压力（气压）越高，溶解度越高。氯化氢气体的溶解度也随着温度的升高而降低，但其对压力变化的响应有些不同。当压力较小时，压力的增加对其溶解度有影响。不大，但逐渐变大。当压力高时，随着压力的增加，溶解度增加更明显。

二、溶剂化增塑剂详细资料大全

在塑料和橡胶工业中，将其添加到聚合物中可以增加材料在加工和成型过程中的可塑性和流动性能。赋予产品柔韧性的有机物质称为增塑剂。

根据增塑剂在聚合物中的溶解度，可分为溶剂型增塑剂和非溶剂型增塑剂两大类。前者对树脂有较强的溶剂化作用，能溶解部分树脂。后者对树脂有溶剂化作用。它很小，不能溶解聚合物，只能起到溶胀剂的作用。

基本介绍中文名称：溶剂型增塑剂外文名：溶剂型增塑剂功能：赋予制品柔韧性简介、增塑剂的性能要求、增塑剂的作用机理、增塑剂的选择、主要溶剂型增塑剂、简介通常是一些粘稠的、难挥发的、高的-沸腾液体有机化合物或易熔化、低熔点固体。一般不与聚合物发生化学反应。增塑剂本身可以赋予硬质聚合物可塑性，使聚合物更容易成型和加工。它可以使塑料具有适合使用目的的各种性能。增塑剂的工业应用始于1868 年，当时Hyatt 将樟脑应用于硝化纤维，使其成为塑料。增塑剂一般可用于热塑性树脂，例如醋酸纤维素、硝基纤维素、聚甲基丙烯酸酯、聚苯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇缩丁醛和聚氯乙烯。使用增塑剂效果最显着的是聚氯乙烯，一般添加量为聚氯乙烯的35%60%。增塑剂的性能要求理想的增塑剂应具备以下条件：与树脂相容性好，即被加工材料能容纳尽可能多的增塑剂，形成均匀稳定的体系；塑化效率高，塑化速度快；良好的耐久性（低挥发性、低迁移性、高抗萃取性）；良好的环境稳定性（耐光、耐热、耐寒、抗菌、电绝缘、耐化学药品）和良好的阻燃性）；卫生良好（对人、畜、农作物无毒、无污染、无气味）；无色，混溶性好；良好的电绝缘性；良好的粘度稳定性；低价。事实上，没有一种增塑剂能够满足以上所有条件。实际组合中，多是将两种或两种以上增塑剂一起使用，取长补短。获得最佳的塑化效果并满足所有性能要求。增塑剂的作用机理：热塑性塑料的线性大分子之间存在相互作用力。这种物理力来自范德华力（静电力、感应力和色散力）和氢键。其尺寸与聚合物的尺寸有关。与结构有关。一般来说，极性分子比非极性分子具有更大的力。分子间力不仅赋予聚合物一定的机械强度，而且影响其成型、加工等许多性能。热塑性树脂加工的本质是通过加热。增加聚合物分子的流动性并削弱它们之间的作用力，从而使它们具有可塑性。然而，某些高极性、分子间相互作用大且热不稳定的聚合物经常遇到困难。例如，聚氯乙烯是一种高极性聚合物，具有很强的分子力。它需要加热到一定温度（160C以上）才能显示出可塑性，但这种聚合物对热极其敏感。加热至130-140C 时开始严重热分解。变成棕色或黑色。由于PVC分子间作用力较强，制品变硬，缺乏弹性和柔韧性。增塑剂的作用机理是削弱聚合物分子间的作用力，从而降低软化温度、熔融温度和玻璃化温度，降低熔体粘度，增加其流动性，提高聚合物的加工性能和产品质量。灵活性。目前还没有统一的理论。一般认为，增塑剂插入到聚合物大分子之间，削弱了分子间的相互作用。具体方式有以下三种： (1)隔离作用——增塑剂处于大分子之间。增大它们之间的距离，从而减弱分子间作用力，来解释非极性增塑剂添加到非极性聚合物中的增塑作用。 (2)禁止作用——增塑剂的非极性部分封闭聚合物的极性基团，使相邻聚合物分子的极性基团不发生相互作用。

(3)偶联作用——增塑剂的极性基团与聚合物分子的极性基团偶联。破坏原有聚合物分子间的极性连接，从而削弱其作用力。增塑剂的选择对于某种树脂或某种产品选择合适的增塑剂并不容易做出准确的判断。根据积累的经验，应考虑的因素包括：增塑剂本身的性能；树脂的性能；所需产品的性能；增塑剂的加工适应性；兼容性；成本控制；相容性对于增塑剂尤为重要，是选择增塑剂时首先应考虑的基本性能。所谓相容性是指两种或两种以上物质混合时的相互亲和力。良好的相容性可以形成均质的混合体系。增塑剂与树脂的相容性好，增塑效率就高，增塑剂不会偏析、渗出。产品柔韧性好，使用寿命长。目前对于增塑剂在聚合物中的相容性还没有绝对的标准。主要根据配合试验和经验确定。评价增塑剂相容性的主要方法有观察方法、溶解度参数和介电常数。需要指出的是，这些方法在使用中都存在一定的局限性。观察是评估兼容性的便捷方法。将增塑剂、树脂和适当的溶剂按一定比例混合。将溶液配制成均匀溶液，然后流延成薄膜。观察薄膜的透明度来判断相容性。薄膜均匀、透明说明相容性好，模糊说明相容性差。溶解度参数是基于极性越接近，越容易相互溶解的原理。增塑剂的溶解度参数与树脂的溶解度参数越接近，两者之间的相容性越好。介电常数是分子极性的函数，受偶极矩和氢键的影响很大。介电常数可以作为判断增塑剂相容性的参数。根据对聚氯乙烯的研究结果，增塑剂的介电常数为48。与树脂相容性好。对于某个配方，不可能使产品的所有性能都达到最优值。有些属性常常是相互矛盾的。所以。选择增塑剂时，首先要确保满足主要性能要求。当然，其他属性也必须仔细权衡。有时，由于忽视了一些被认为是次要的性能，例如颜色、抗菌性等，产品的使用价值或商业价值受到严重影响。主要溶剂化增塑剂1邻苯二甲酸酯由1摩尔邻苯二甲酸酐和2摩尔邻苯二甲酸酐组成。相应的一元醇在强酸性催化剂（路易斯酸、均多酸、杂多酸、离子交换树脂）下加热反应生成。使用的一元醇(或酚)包括甲醇、乙醇、正丁醇、异丁醇、辛醇、正辛醇、异辛醇、仲辛醇、环己醇、甲基环己醇、庚醇和壬醇。醇、异壬醇、癸醇、异癸醇、苯甲醇、十一醇、十三醇、十四醇、苯酚、甲氧基乙醇、乙氧基乙醇、丁氧基乙醇等。目前邻苯二甲酸酯增塑剂的消耗量很大。相应产品的工业化连续大规模生产已经出现。具有经济效益好、产品质量稳定的特点。还。为了适应其他增塑剂多品种、小批量生产的需要。还有所谓通用生产装置，是利用通用设备进行间歇生产。它们都可以产生邻苯二甲酸盐。还可生产各种脂肪族二元酸酯、偏苯三酸酯、环氧化合物、聚酯等增塑剂。邻苯二甲酸酯是邻苯二甲酸二烷基酯。自1933年以来一直主导增塑剂行业，是增塑剂行业中最重要的品种。邻苯二甲酸酯不仅具有最理想的工作特性，而且原料易得、成本低廉，并具有各种增塑剂的综合性能。

邻苯二甲酸酯增塑剂是聚氯乙烯树脂中应用最广泛的。约占增塑剂市场的80%。邻苯二甲酸二甲酯（DMP）、二乙酯（DEP）和二丁酯（DBP）具有高极性，适用于纤维素、聚醋酸乙烯酯和聚乙烯醇缩丁醛的增塑。邻苯二甲酸二丁酯有三种异构体：二正丁酯、二异丁酯、二仲丁酯，其中二正丁酯最为常用。它们与PVC有最好的相容性，可以使塑料制品具有高度的柔韧性。它们是最有效的增塑剂之一。但它们的缺点是挥发性高、水中溶解度高。二异丁酯和二仲丁酯是近年来随着石油化学工业的发展而发展起来的。它们可以部分替代二正丁酯，但增塑效率稍低。邻苯二甲酸二辛酯有4种异构体：二(2-乙基己基)酯(DOP)、二异辛酯(DIOP)、二仲辛酯(DCP)和二正辛酯(DNOP)，它们的综合性能为更好的。其中二异辛酯和二仲辛酯毒性较小。可用于高水分含量的食品包装。二正辛酯是近年来合成的成功产品，其性能优于DOP。二异辛酯是一种混合酯，其组成大致为：3,4-二甲基己酯、4,5-二甲基己酯、2,4-二甲基己酯、3或5-甲基己酯及其他伯醇酯。邻苯二甲酸二壬酯（DNP）挥发性低，高温下耐老化性能好。邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）和邻苯二甲酸二十三烷基酯（DTDP）是醇基烷基链较长、挥发性较低、耐热性好的邻苯二甲酸酯。 特别适用于耐高温电线电缆。混合直链醇的开发成功。开创了直链邻苯二甲酸酯醇酯大规模工业化生产的历史。这种醇具有偶数个碳骨架。直链率大于90%的称为直链醇，直链率大于50%的称为准直链醇。直链醇邻苯二甲酸酯的性能比较全面，不仅挥发性低，而且具有良好的低温性能。特别适用于汽车挡风玻璃、汽车仪表板及耐高温电缆的防雾。一般来说，增塑剂分子是带有侧链结构的酯类。对塑化效率、低温柔韧性和耐挥发性有不利影响。高侧链邻苯二甲酸酯的开发是在羰基合成醇的开发之后进行的。其中，挥发性较低的邻苯二甲酸二异癸酯和邻苯二甲酸二（十三烷基）酯增长较快。邻苯二甲酸混合醇酯的性能一般比单一醇酯好，如邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）、邻苯二甲酸丁辛酯（BOP）、邻苯二甲酸正己基正辛基正癸酯（DNODP） -610）和邻苯二甲酸正辛基正癸酯（DNODP-8l0）一般可以满足绝缘和食品级指标的要求。邻苯二甲酸二苄酯熔化速度快，易于加工。邻苯二甲酸丁苄酯的最大特点是使增塑PVC耐污染、耐水萃取。动物油的提取量仅为DOP的1/5~1/10。因此，常与其他增塑剂并用。用于生产地砖、路面装饰材料、瓦楞板等高填充塑料制品。与DOP共混生产的薄膜和人造革。它可以赋予制品优异的透明度和表面光滑度。当用于乙基纤维素时，可以生产透明片材、薄膜、模制品和热熔粘合剂。 2磷酸三甲苯酯随着软质PVC在交通运输、家居装饰等领域的应用日益增多以及安全意识的增强，对阻燃增塑剂的要求也越来越高。其中，磷酸酯类阻燃增塑剂发展迅速。磷酸酯是由三氯氧磷或三氯化磷与醇（与邻苯二甲酸酯相同）或苯酚反应制得。脂肪醇与三氯氧磷的反应比甲酚与三氯氧磷的反应更容易。

因此，磷酸三烷基酯通常在较低温度下制备，而磷酸三苯酯和磷酸三甲苯酯必须在高温下合成。磷酸混合烷基芳基酯是由三氯氧磷先与一定比例的芳基反应，然后在低温下滴加烷基醇而制得。磷酸酯类增塑剂除了具有增塑作用外，还具有阻燃作用。它是一种多功能增塑剂。磷酸酯与聚氯乙烯、纤维钨、聚乙烯、聚苯乙烯等树脂及合成橡胶有良好的相容性。它们用作纤维素增塑剂已有100 多年的历史。但其真正的发展还是与PVC的崛起挂钩。磷酸酯增塑剂有四种类型：磷酸三烷基酯、磷酸三芳基酯、磷酸烷基芳基酯和氯磷酸酯。磷酸酯类增塑剂在PVC中的增塑效果根据结构的不同而有很大差异。一般来说，塑化效率随着芳香度的增加而降低。溶解度顺序相反。例如，磷酸三芳基酯的阻燃性能比磷酸三烷基酯好，但相容性不好。烷基二芳基磷酸酯具有良好的阻燃性和增塑效率。磷酸三烷基酯具有特别好的低温性能，但更易挥发。磷酸三甲苯酯的低温性能不好，但挥发损失小。磷酸酯一般毒性很大，除磷酸辛基二苯酯外不能用于食品包装。另外，当使用磷酸盐增塑剂作为增塑体系的主要成分时。它具有削弱热稳定性的性质，这也是磷酸酯类增塑剂不能作为主要增塑剂的原因之一。磷酸三芳基酯的代表是磷酸三甲苯酯(TCP)。它们衍生自邻甲酚和间甲酚。最常用的磷酸烷基二芳基酯是磷酸单辛基二苯酯（2-EHDPP）。

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