生物酶在染整工艺方面的应用 乙醛酸生产工艺
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二、为什么近期中国对欧盟香兰素的出口量大幅度下降,请专业人士解答,必有重谢!
一、生物酶在染整工艺方面的应用
随着全球对环境保护的日益重视和人们对纺织品的要求不断提高,纺织染整行业面临着巨大的挑战。
传统染整工艺需要消耗大量的水和化学物质:如强酸、强碱、氧化剂、还原剂等,不仅消耗资源,损害纤维材料,而且产生严重的污染。
解决这一问题的根本途径是寻找对纤维和环境保护不造成干扰的工业工艺,即开发环保型染整工艺,实施绿色染整工艺。
生物酶是一种无毒、环保的生物催化剂,其化学本质是蛋白质。
酶的生产和应用国内外已有80多年的历史。 20世纪80年代,生物工程作为新兴的高科技技术,在我国迅速发展。酶的制造和应用领域逐渐扩大。酶在纺织工业中发挥着重要作用。其应用也日趋成熟。过去主要用于棉织物的退浆和蚕烟的脱胶,现在广泛用于纺织染整。在各个领域的广泛应用体现了生物酶在染整行业的优越性。
现在酶处理工艺已被公认为符合环保要求的绿色生产工艺。不仅提高了纺织品的穿着性能,而且无毒无害,用量少,废水可生物降解,无污染,有利于生态环保。
本文从酶的特性和烟草使用机理等方面阐述了生物酶在常见纤维品种中的应用,并展望了生物酶在染整行业的应用前景。
l 生物酶的特点及作用机制1.1 生物酶的结构及特点生物酶是具有催化功能的蛋白质。
与其他蛋白质一样,酶分子由长链氨基酸组成。
链的一部分呈螺旋状,另一部分呈折叠片状结构,这两部分通过展开的氨基酸链连接起来,使整个酶分子成为特定的三维结构。
生物酶是由活的有机体产生的。它们具有特殊的交叉型全催化功能。其特点如下: 效率高:以酶为催化剂,酶的催化效率是前所未有的。首先,效果是普通有机催化剂的103至106倍。
专一性:酶只能催化一类物质的化学反应,即酶是一种催化剂,只能促进特定的化合物、特定的化学键、特定的化学变化。
反应条件低:酶催化反应不需要像普通催化剂那样需要高温、高压、强酸、强碱等苛刻条件,而是可以在较温和的常温常压下进行。
挥发性失活:酶蛋白受紫外线、热、射线、表面活性剂、金属盐、强酸、强碱以及氧化剂、还原剂等化学试剂等因素影响,其二级、三级结构发生变化。
因此,在规模化生产中,如果条件允许,酶可以回收利用。
可以降低生化反应的反应活化能:酶作为一系列催化剂,可以提高化学反应的速率。主要原因是降低反应的活化能,使反应更容易进行。
而且,理论上酶在反应前后不会被消耗,因此可以循环利用。
1.2 生物酶的作用机制酶蛋白与其他蛋白质的区别在于酶具有活性中心。
酶的结构可分为四级:一级结构是氨基酸序列;二级结构是肽链的平面空间构象;三级结构是肽链的三维空间构象; 4 层次结构是肽链通过非共价键相互结合,形成完整的蛋白质分子。
真正起决定性作用的是酶的一级结构,它的变化会改变酶的性质(失活或变性)。
酶的作用机制相对认可的是Koshland的“诱导契合”理论。其主要内容是:当底物与酶的活性位点结合时,酶的构象发生任意变化。
催化基团的正确取向对于黄维的催化作用是必要的。
底物诱导酶蛋白的构象变化,导致催化基团的正确定位以及底物与酶活性位点的结合。
2、 生物酶应用于染整加工的种类生物酶技术应用于染整加工主要有两个方面:(1)天然纤维织物的前处理,利用生物酶去除纤维上的杂质或杂质。面料,为后续染整加工创造条件。
(2)织物整理后,采用生物酶去除纤维表面的绒毛或降低纤维重量,以改善织物的外观、手感和风格。
目前使用的生物酶主要有以下几种。
2.1 果胶酶果胶酶主要由果胶裂解酶、多聚半乳糖醛酸酶、果胶酸裂解酶和果胶酯酶组成。
果胶物质是高度酯化的聚半乳糖醛酸。
当果胶酶作用于果胶物质时,果胶裂解酶、多聚半乳糖醛酸酶和果胶酸裂解酶直接作用于果胶聚合物分子链内的糖苷键,而果胶酯酶则水解多聚半乳糖醛酸,为多聚半乳糖醛酸酶和果胶酸裂解酶创造更多的位点。
2.2 脂肪酶脂肪酶能将脂肪水解成甘油和脂肪酸。脂肪酸被B进一步氧化,一次脱掉一个C2物质,生成乙酰基COA(N-环己基辛胺),进入TCA(三羧酸)。 )环完全氧化或进入乙醛酸环合成糖。
2.
3 蛋白酶微生物分泌的蛋白酶根据不同的细菌种类而不同。例如,枯草芽孢杆菌分泌明胶酶和酪蛋白酶,可以水解明胶和酪蛋白;费氏链霉菌分泌角蛋白酶,可以水解动物的毛发、角和蹄。角蛋白。
蛋白酶将蛋白质分解成肽,然后肽酶将肽水解成氨基酸。
2.4 纤维素酶纤维素酶是一个多组分酶系统。纺织工业中使用的大多数纤维素酶是由木糖酶属真菌产生的。
纤维素酶中的纤维素酶又称为外切纤维素酶,由CHB I和CHB II两种酶组成,而内切葡聚糖酶又称为内切纤维素酶,由至少5种纤维素酶组成(EG I、EG II、EG HI、EG IV、 EG V)。
此外,还有13-葡萄糖醛酸酶。
这些纤维素酶在纤维素的水解中具有协同作用。
二、为什么近期中国对欧盟香兰素的出口量大幅度下降,请专业人士解答,必有重谢!
http://baike.baidu.com/view/621852.htm 我国香兰素生产历史已有50多年。原来的10多家生产企业中,大部分小企业的生产设备都已经严重腐蚀。再加上环保条件限制,生产能力已经丧失。目前,中国主要有3家香兰素生产厂。其中,洛海(浙江)精细化工有限公司是法国罗地亚公司与浙江雪豹精细化工有限公司的合资企业,生产能力于2002年由1000吨扩大到1500吨,拥有香兰素原料——无锡。愈创木酚生产基地;浙江嘉兴中华化工有限公司是目前国内最大的香兰素生产企业。是由原上海嘉华精细化工公司、浙江中华精细化工集团、上海新华香料厂共同组建的合资企业。香兰素香兰素年生产能力4000吨,目前正在建设一套新的2000吨/年生产装置,预计今年6月投产;吉林化工集团有限公司是国内较早的香兰素生产企业,年生产能力1500吨。目前,国外香兰素生产企业主要有3家:法国罗地亚公司、挪威鲍里斯公司、日本宇部兴产公司。其中,法国罗地亚公司是全球最大的香兰素生产商,年产能8000吨,设备位于法国和美国。
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