压力容器的定期检验周期要多久一次?压力容器? 压力容器检验周期
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二、压力容器检验周期
一、压力容器的定期检验周期要多久一次?压力容器?
压力容器投入使用后首次内外检验周期一般为3年。
外部检查:压力容器运行过程中定期在线检查,每年至少一次。
内外检查:压力容器停机时的检查。检查周期分为两种,即:
1、 安全状态级别1、2 至少每6 年一次。
2、 如果安全状态为3级,则至少每3年一次。
压力容器的定期检验一般可分为外部检验、内外检验和综合检验三种。检查在集装箱停用期间进行,其期限由使用单位根据集装箱的技术状况、使用条件和有关规定以及具体情况确定。但外部检查每年至少进行一次,内外部检查每三年至少进行一次,综合检查每六年至少进行一次。
二、压力容器检验周期
规定:压力容器一般应在投入使用后3年内进行首次定期检验。下一次检验周期由检验机构根据压力容器的安全状态等级并按照下列要求确定: (1)安全状态等级1、2,一般每6年一次; (2)安全状况等级3级,通常每3至6年一次; (3)安全状态等级为4级时,必须进行使用监控。检验期限由检验机构确定,累计监测使用时间不得超过3年; (四)安全状态等级为5级的压力容器安全状态等级达到5级的,应当对缺陷进行处理,否则不得继续使用; (五)压力容器安全状态等级按照《压力容器定期检验规则》进行评定。符合本规定条件的,可以适当缩短或者延长检验期限。
三、压力容器多久年检一次
根据《压力容器定期检验规则》,压力容器定期检验周期规则如下:
第六条压力容器一般在投入使用后3年内进行首次定期检验。后续检验周期由检验机构根据压力容器的安全状态等级并按照下列要求确定:
(1)如果安全状态等级为1、2,一般每6年检查一次;
(二)安全状况等级为三级的,一般每3至6年检查一次;
(三)安全状态等级为四级的,监控使用的,检验期限由检验机构确定,累计监控使用时间不得超过3年。在监控使用期间,用户应当采取有效的监控措施;
(4)安全状态等级为5级时,必须对缺陷进行处理,否则不得继续使用。
采用基于风险的检验(RBI)技术的压力容器,检验周期应按照《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG R0004)7.8.3的要求确定。本规则附录或者其他安全技术规范对检验周期有特别规定的,从其规定。
扩展信息:
制定检验计划:
1、 技术资料审核。
包括设备出厂资料是否齐全、管理制度是否健全、运行记录及历次检验报告是否齐全。此阶段应特别关注上次检查报告中是否记录有问题,以便调整本次检查的重点。
2、外部检查。
除普通压力容器的常规检查项目外,还应重点检查容器的绝热层和外壳有无破损、结霜、冒汗,真空度是否下降,真空阀是否得到有效保护等。正常工作条件。检查设备基础是否下沉、倾斜、裂缝等。
另外,还要注意集装箱的地脚螺栓是否牢固、牢固,以免遇到自然灾害时发生倾斜、倒塌,造成更大的灾害。使用过程中检查阀门是否完好,管道是否损坏、弯曲。罐体是否有接地装置,检查是否符合要求。检查外壳外表面的腐蚀情况。对于腐蚀严重的零件,必须用超声波测厚仪测量厚度。
3、 安全附件检查。
低温液体储存容器的主要安全附件有安全阀、爆破片、压力表、液位计、温度计、紧急切断阀等,安全阀和爆破片应定期更换。
4、 耐压测试。
强度试验是衡量低温绝热压力容器内衬质量的重要依据。是否进行强度试验由检验人员根据具体试验情况决定。考虑到低温绝热压力容器结构的特殊性和运行条件下不允许残留试验液体的实际情况,强度试验可采用压力系数为1.10的气压试验进行。
5、 气密性测试。低温绝热容器除了具有特殊的结构形式外,还具有比普通压力容器更为复杂的管道系统。因此,气密性测试更为重要。如果图纸上有气密性要求,则必须进行气密性试验。
6、 夹套真空度检测。
夹套真空度是衡量低温绝热压力容器真空绝热性能和使用寿命的重要技术指标。在测量低温绝热压力容器的层间真空时,特别是对于盛装易燃、高度危险的低温液体的低温容器,测量时必须注意严格按照要求进行,避免损坏真空计,造成层间真空。强度的丧失甚至可能导致泄漏等事故。
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