相信聚丙烯酰胺产品介绍？，河北聚丙烯酰胺厂家的知识很多朋友都不是很了解，今天恋上小编特意整理了这方面的知识，希望能帮助到大家!

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一、聚丙烯酰胺产品介绍？

二、高分子聚合物的聚丙烯酰胺产品简介

一、聚丙烯酰胺产品介绍？

聚丙烯酰胺简称酰胺，又称絮凝剂，英文代码为（PAM）。主要类别：阴离子聚丙烯酰胺（APAM）、阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）、非离子聚丙烯酰胺（NPAM）。广泛应用于石油开采、水处理、纺织、印染、造纸、选矿、洗煤、医药、制糖、养殖、建材、农业等行业。被誉为“各行各业的辅助品”，也被誉为“万能产品”。下面详细分析聚丙烯酰胺絮凝剂的工艺流程、用途、用量、注意事项等信息。

二、高分子聚合物的聚丙烯酰胺产品简介

聚丙烯酰胺分类聚丙烯酰胺产品介绍：聚丙烯酰胺（PAM）是一种水溶性聚合物，不溶于大多数有机溶剂，具有良好的絮凝性，能减少液体间的摩擦阻力，按离子特性分类可分为四种：非离子型、阴离子、阳离子和两性。技术指标项目型号外观分子量（万）固含量% 离子度或水解度% 残留单体% 应用范围阴离子白色颗粒或粉末300—2200 88 水解度10—35 0.2 水的PH值为中性或碱性阳离子白色颗粒500-1200 88 离子度5-80 0.2 带机离心压滤机非离子白色颗粒200—1500 88 水解度0-5 0.2 水的PH 值为中性或碱性两性离子白色颗粒500—1200 88 离子度5-50 0.2 带式离心压滤机阴离子比重0.62 体积密度0.5 作用原理1）絮凝原理：PAM用于絮凝时，与絮体的表面性质，特别是动势相适应、粘度、浊度与悬浮液的pH值有关。颗粒表面的动势是颗粒抑制的原因。添加带有相反表面电荷的PAM可以降低动势并发生凝结。 2）吸附架桥：PAM分子链固定在不同颗粒的表面，颗粒之间形成聚合物桥，使颗粒形成聚集体并沉降。 3）表面吸附：极性基团粒子对PAM分子的各种吸附。 4）增强作用：PAM分子链与分散相通过各种机械、物理、化学作用将分散相连接在一起，形成网络1、 絮凝作用：PAM可以中和悬浮物质并架桥吸附和絮凝。 2、 粘合性：通过机械、物理和化学作用起到粘合剂的作用。 3、 减阻：PAM可以有效降低流体的摩擦阻力。在水中添加少量PAM，可降低摩擦阻力50-80%。 4、 增稠性：PAM在中性和酸性条件下均具有增稠作用。当pH值大于10时，PAM容易水解。当呈半网状结构时，增厚会更加明显。聚丙烯酰胺的生产分为两个步骤： 1、 丙烯酰胺单体生产技术丙烯酰胺单体生产以丙烯腈为原料，在催化剂作用下水合，形成丙烯酰胺单体粗品，经闪蒸、精制后，得到精制的丙烯酰胺单体，是生产聚丙烯酰胺的原料。丙烯腈+（水催化剂/水）合成粗丙烯酰胺闪蒸精制精制丙烯酰胺根据催化剂的发展历史，单体技术经历了三代：第一代是硫酸催化水合技术，这该技术的缺点是丙烯腈转化率低，丙烯酰胺产品收率低，副产物少，给精炼带来很大负担。另外，由于催化剂硫酸的腐蚀性强，设备成本高，增加了生产成本；第二代第二代是二元或三元骨架铜催化生产技术。该技术的缺点是最终产品中引入了影响聚合的金属铜离子，从而增加了后处理纯化的成本；第三代是微生物腈水合酶催化生产技术，该技术反应条件温和，在常温常压下进行。具有高选择性、高产率、高活性的特点。丙烯腈的转化率可达100%。反应完全，无副产物和杂质。产品丙烯酰胺不含金属铜离子，生产过程中不需要离子交换去除产生的铜离子，简化了工艺流程。另外，气相色谱分析表明，丙烯酰胺产品几乎不含游离丙烯腈，纯度较高。特别适合制备食品工业所需的超高分子量聚丙烯酰胺和无毒聚丙烯酰胺。

微生物催化丙烯酰胺单体生产技术由日本于1985年首先建立，建有6000t/a丙烯酰胺装置。后来俄罗斯也掌握了这项技术。 20世纪90年代，日本、俄罗斯相继建立万吨级微生物工厂。催化丙烯酰胺装置。我国是继日本、俄罗斯之后世界上第三个拥有这项技术的国家。微生物催化剂活性为2857国际生化单位，达到国际水平。我国微生物催化丙烯酰胺单体生产技术是由上海农药研究所通过“七五”、“八五”、“九五”三个五年规划开发的。 1990年筛选微生物催化剂腈水合酶，获得的腈水合酶是从泰山脚下土壤中分离的腈水合酶和从无锡土壤中分离的145菌株。它是用种子培养的，代号为Norcardia-163。该技术现已在江苏如皋、江苏南昌、胜利油田、河北万全等地投入生产。目前运行平稳，质量优良，已达到生产超高分子量聚丙烯酰胺的质量指标。目前已有两家石油公司采用该技术的改进工艺：一是北京恒聚油田化工集团有限公司210t/a生物催化丙烯酰胺装置，二是1.310t/a微生物催化工艺。丙烯酰胺装置装备在大庆炼化公司聚合物二厂。 2、 聚丙烯酰胺聚合技术聚丙烯酰胺生产以丙烯酰胺水溶液为原料。在引发剂的作用下，进行聚合反应。反应完成后，将生成的聚丙烯酰胺胶块进行切割、造粒、干燥、粉碎，最终得到聚丙烯酰胺产品。关键过程是聚合反应。在后续加工过程中，应注意机械冷却、热降解和交联，以保证聚丙烯酰胺的相对分子量和水溶性。丙烯酰胺+水（引发剂/聚合）聚丙烯酰胺胶块造粒干燥破碎聚丙烯酰胺制品我国聚丙烯酰胺生产技术大概经历了三个阶段：第一阶段是最早采用盘式聚合，是放混聚合将反应液倒入不锈钢板中，然后将这些不锈钢板推入保温干燥室。聚合数小时后，从干燥室推出，用切刀将聚丙烯酰胺切成条状，然后用绞肉机造粒，烘箱干燥，粉碎，即得成品。这种工艺完全是手工作坊风格。第二阶段是使用捏合机，即将混合的聚合反应液放入捏合机中加热。聚合开始后，启动混炼机，边聚合边混炼。聚合完成后，造粒基本完成，将浇注的物料干燥。粉碎即得成品。第三阶段是20世纪80年代末，核工业部第五研究院研制出锥釜聚合工艺，并在江苏江都化工厂试验成功。该工艺在锥形釜下部设有制料旋转刀。聚合物被挤出并同时造粒。经滚筒干燥机干燥、粉碎即得产品。为了防止聚丙烯酰胺胶块粘附在聚合釜内壁上，有的技术采用氟或硅高分子化合物涂覆聚合釜内壁。然而，该涂层在生产过程中很容易脱落并污染聚合物。丙烯酰胺产品。目前国内外聚丙烯酰胺生产技术与上述第三阶段基本相似，只是在设备上有一些区别：聚合釜的尺寸和类型（有固定锥形釜和可旋转锥形釜。聚合反应后完成后，将聚合釜倒置，倒出聚丙烯酰胺胶块）、造粒方法（包括机械造粒、切割造粒、湿法造粒，即在分散液中造粒）、干燥方法（有的采用错流旋转干燥） ，以及一些振动流化床干燥）和粉碎方法。

这些差异有的是由于设备质量的差异，有的是所用具体方法的差异，但总的来说，聚合技术倾向于固定锥形釜聚合和振动流化床干燥技术。除上述单元操作外，聚丙烯酰胺生产技术在工艺配方上也存在明显差异。例如，目前生产超高分子量聚丙烯酰胺的生产工艺也是在低温下引发，并有预加碱共水解。这两种方法各有优缺点。此前加碱共水解工艺简单，但存在交联、水解过程中因传热导致相对分子质量损失较大等问题。加碱后的水解虽然增加了工序，但水解均匀且不易发生交联，产品相对分子量损失不大。目前，我国用于聚丙烯酰胺聚合的引发剂有无机引发剂、有机引发剂和无机-有机混合体系。 (1)过氧化物过氧化物大致分为无机过氧化物和有机过氧化物。无机过氧化物，例如过氧化钾、过硫酸铵、过溴酸钠和过氧化氢。有机过氧化物，例如过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰和叔丁基羟基过氧化物。他们使用的还原剂包括硫酸亚铁、氯化亚铁、焦亚硫酸钠和硫代硫酸钠。 （2）偶氮二异丁腈、偶氮二甲基戊腈、偶氮二氰基戊酸钠等偶氮化合物以及20世纪80年代开发的偶氮脒盐系列，如偶氮N-取代脒丙烷盐酸盐是目前正在竞争开发的一类产品。它们的添加浓度为万分之0.005-1。它们具有较高的催化效率，有助于生产高相对分子量的产品。它们也可溶于水且易于使用。

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